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乙炔生产反应水调节与使用的影响因素

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乙炔生产反应水调节与使用的影响因素

发布日期:2020-08-05 作者: 点击:

乙炔净化设备生产中反应水与电石粒度之间的关系:

电石粒度过小,水解速率过快,使反应产生的大量热不能及时移走,会导致发生器内部温度急剧升高,局部过热引起乙炔分解和热聚,进而使温度更高,从而产生爆炸的危险。

电石粒度过大,则电石反应缓慢,搅拌频率在50hz相对不变得情况下,会产生电石渣包裹,不能进行充分的反应,在发生器底部排渣时容易夹带未水解的电石,造成电石消耗定额上升。

在反应水不变得情况下,控制电石粒度尤为关键。根据目前发生器结构及电石破碎电耗等因素考虑,一般粒度控制在30mm以下。

乙炔发生器生产中反应水与进料量之间的关系:

在正常生产中,根据双螺旋给料机转速计算电石加入量,再计算出发生水加入量。双螺旋给料机启动后,打开发生水一二层第一组发生给水调节阀,再打开一二层第三组发生给水调节阀,设定流量以6:4的比例分配;当乙炔气流量达到1500Nm3/h时,方可开启一二层第二组发生给水调节阀,此时的设定流量以40%,30%,30%的比例分配。(根据实际运行情况可以适当调节比例,确定各路水流量分配)

乙炔压缩机生产中反应水与发生器气相及层板温度之间的关系:

电石与水是剧烈的放热反应,反应时在产生乙炔气的同时放出大量热量,这部分热量靠乙炔气及水蒸气带走,如果在操作时反应水比例不合适,会造成发生器内部热量聚集,导致气相及层板温度升高,有时会超出指标范围,所以控制好水的用量对稳定发生系统温度很重要。


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